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解說齒輪泵機(jī)械密封泄露的原因

　　齒輪泵用機(jī)械密封種類繁多,，型號各異,，但泄漏點(diǎn)主要有以下幾個方面：

　　(l)軸套與軸間的密封;

　　(2)動環(huán)與軸套間的密封;

　　(3)動、靜環(huán)間密封;

　　(4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;

　　(5)密封端蓋與齒輪泵體間的密封,。

　　一般來說,，軸套外伸的軸間,、密封端蓋與齒輪泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察,，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓,、有毒有害氣體時，相對困難些,。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,，須在長期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上,，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察,、分析、研判,，才能得出正確結(jié)論,。

　　一、齒輪泵泄漏原因分析及判斷

　　1.安裝靜試時泄漏,。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量,。如泄漏量較小,，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動,、靜環(huán)摩擦副間存在問題,。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,，再手動盤車觀察,，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,，則多為靜環(huán)密封圈失效,。此外，泄漏通道也可同時存在,，但一般有主次區(qū)別,，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu),，一定能正確判斷,。

　　2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。齒輪泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，會抑制介質(zhì)的泄漏,。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,，基本上都是由于動,、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　(l)操作中,，因抽空,、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象,，引起較大的軸向力，使動,、靜環(huán)接觸面分離;

　　(2)對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大,，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huán)密封圈過緊,，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huán)密封圈過松,，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　　(6)設(shè)計選型有誤,，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等,。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,，但多數(shù)需要重新拆裝,，更換密封。

　　3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,。不銹鋼齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作,、維護(hù)不當(dāng)引起的,。

　　(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,，導(dǎo)致密封破壞;

　　(2)對齒輪泵實(shí)際輸出量偏小,，大量介質(zhì)齒輪泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚,，引起介質(zhì)氣化,，導(dǎo)致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔,、釜,、罐,、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)對較長時間停運(yùn),，重新起動時沒有手動盤車,，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性,、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　(6)環(huán)境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化或調(diào)整;

　　(8)突然停電或故障停機(jī)等,。離心齒輪泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn),，往往會釀成較大事故或損失,，須予以重視并采取有效措施。